塑料抗静电

生活中有许多静电现象，如穿的合成纤维衣服脱下时会有噼啪声、黑暗下有时能看见火花，又如在干燥的冬季，人体很容易带静电，接触门把手时候会产生放电现象。塑料材料在生产、使用过程中很容易产生静电，这主要是由于摩擦作用产生，而且一旦带上静电，便很难消除，电荷积聚会造成生产不畅、制品报废、触电、放电甚至是火灾。无论是使用外部抗静电剂，还是内部抗静电剂对材料进行抗静电处理，环境的相对湿度、温度以及表面浓度等因素对抗静电性能都有一定的影响，本文将为进行大家详细的介绍。

湿度和温度的影响

用抗静电剂处理过的塑料抗静电效果与它所处的环境温度、湿度有关。湿度越大，温度越高，抗静电效果越好。实际上，在室温情况下，温度的变化对抗静电效果影响不大，但温度升高有增大抗静电性能的趋向，这是因为随着温度升高，抗静电剂分子的迁移性增大。而湿度的变化则对抗静电效果有很大的影响。用抗静电剂进行表面处理后的高分子表面电荷的泄漏，一般不只是电子传导，也有离子电荷的移动。电荷的移动是由于抗静电剂的亲水基形成氢键而引起的。正因为抗静电剂具有吸湿性，且吸湿后能产生离子化基团，使得塑料表面的导电性大大增加，促进了抗静电效果的发挥。因此环境湿度越大，抗静电效果越好。

利用表面活性剂作为塑料内部抗静电剂，主要是利用这类表面活性剂通过内部的分子迁移，在表面形成导电性薄膜。如果塑料和所选择的抗静电剂相容性过好，由于两者分子间的可力使得抗静电剂分子的迁移较难进行，表面损失的抗静电剂不能及时得到补充，难以发挥良好的抗静电效果，必须添加过多的抗静电剂，但添加量过多，又会影响塑料的其他性能。如果相容性很差，往往造成加工困难，同时抗静电剂会大量析出，不仅影响制品的外观质量，而且析出的抗静电剂会很快损失，同样难以维持持久的抗静电效果。

因此，选择适当的亲水基和亲油基的搭配，设法寻求抗静电剂与树脂之间适宜的相容性，是抗静电剂特别是内部抗静电剂分子设计首先要考虑的。通常要求两者有适当的互容性，又要能一定量渗出表面，一旦渗出表面又能停止。当表面抗静电剂损耗后，内部的抗静电剂又能较快地渗出表面，恢复抗静电作用，这才是理想的耐久性抗静电剂。

抗静电剂与树脂的相容性取决于高分子材料的分子结构和抗静电剂的极性，极性相近者相容，极性差别大的不仅混合困难，还影响塑料表面质量及加工性。在实际上，要选择合适的相容性是相当困难的，要做大量的试验。