1、 简介

增韧品级聚邻苯二酰胺（PPA） 具有广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性——强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的刚性，以及重复性使用中挠屈性的良好选择。

PPA树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，又有非结晶态的，其玻璃化转变温度在255℃左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。

以下主要介绍半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。半结晶态PPA的熔点约590℃，以不透明矩形切片的形式供应。

PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙66等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学药品性能也好得多。例如：含45%短玻璃纤维的PPA树脂，拉伸强度约276 MPa，弯曲弹性模量超过13786 MPa，热变形温度（HDT）285℃。即使矿物填料级的PPA，拉伸强度也能达到117 MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙66，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达1.1 kJ/m。

2、加工工艺

所有的聚酰胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙66，在-5℃下，相对湿度为100%时，能吸收8．9%的水分，这使其玻璃化温度由6．5℃降到-20℃，尺寸增加2．3%。在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化转变温度不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0%。

玻璃纤维增强PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中，PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃纤维增强级PPA，在20 000 h内，其连续使用温度可达165.5℃。

在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据垂直阻燃标准，阻燃级定级为UL 94 V-0，直至0．7874 mm厚度。

绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的力学性能下降。使用干燥剂贮斗式干燥器，在79.4℃条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达-31.6℃甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4~16 h范围内。

注塑时熔融温度在323.7~343℃范围内，物料在机筒内的停留时间不超过600 s，这样注塑出来的产品力学性能最佳。要求模具温度至少141.6℃，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的零件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。用于真空镀金属制成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求176.6℃。

3、 应用范围

由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学药品性，使PPA用于汽车工业。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的发动机，会提高发动机箱的温度，使传统的热塑性塑料不再适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。

矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。