断条

1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；

2.塑化不良，需提高加工温度（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的），抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；

3.过滤网堵塞，换过滤网；

4.口模孔数不对，料流失衡；

5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条；

6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

冒料

没有塑化的物料冒料

1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速；

2.升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化，如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玻纤口后段加热区温度适当调低10-20℃；

3.调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡并加快物料在机筒中的塑化。 

塑化好的物料冒料

1.喂料太大→降低喂料频率；

2.真空盖开口；

3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；

4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置与排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。

黑点

黑点是物料在机筒中炭化导致，若在玻纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，若在口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。

1.粒子表面有不可抹去的黑点

清洗机不干净；真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、 滞留、高温炭化的物料带入；温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化；阻燃剂高温分解、炭化；色粉分散不良；原材料等级不够，黑点多。

2.变色/黑、黄线条/油污粒子

真空口内蒸汽物掉入；模头、机头、滤板上滞留物质炭化；阻燃剂分解、炭化；停机时间过长物料分解；料条所经区域油污粘附。

3.粒子表面有可抹去的黑点

水槽、料筒、接料斗、振动筛等未清理干净。

粒子外观问题

1.粒子两端有孔的问题

两端都有孔：说明料里含的低分子物质或水份较多，真空排气没抽干净，原料含的低分子或水份较多。

只有一端有孔：说明料里含的低分子物质或水份较少，没有严格要求时可以接受。

解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。

2.粒子发泡

出现多个孔，或者表面粗糙，表明真空度不够；温度过高，原料成分的分解；原料含水率过高；原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间发生化学反应而发泡。

3.颗粒表面平整问题

①塑化混炼不好（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）、搅拌不均匀、加工温度不够,塑化不好；螺杆组合不合理或转速低，剪切不够，物料熔化不好； 润滑剂过多，物料表面打滑剪切无效。

②机器问题，如模孔不平整、不够光滑等。

③原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。

4.铁锈

粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干不够导致切粒机内刀具生锈所致。