聚氯乙烯（PVC）树脂成型加工性能差，如熔体粘度大、流动性不好、热稳定性低、容易造成分解等；另外，PVC制品耐老化性差、易变脆、变硬、龟裂、韧性不好、耐寒性不佳等，所以一般要对其进行改性，来弥补上述缺点。改性PVC的方法有两条途径：第一条途径为化学改性，第二条途径为物理改性。

 01共聚改性copolymerization

共聚改性，即让氯乙烯单体和其他单体进行共聚反应，例如和乙酸乙烯、偏二氯乙烯，丙烯腈、丙烯酸酯、马来酸酯等单体共聚，以此提高成型加工性能，或使成型温度降低，或开拓新的用途，或作为新型材料出现。

02接枝改性grafting

接枝改性是在PVC侧链上引入另外的单体基团，或另一种聚合物，进行接枝反应。例如乙烯/乙酸乙烯与氯乙烯进行接枝，控制氯乙烯骨架上的接枝部分数量及聚合度，以此改善这种改性材料的冲击性能、低温脆性、老化性等。

03氯化改性chlorination

氯化改性是将PVC用水相悬浮法(或气相法)进行氯化，使氯含量由原来的57%提高到65%左右，这样改性的目的在于提高PVC的耐热性，使用温度比原来的PVC高出35-40℃,称之为氯化聚氯乙烯(CPVC)。CPVC的密度比PVC大，为1.7克/立方厘米，阻燃性能优于PVC,拉伸强度也优于PVC，缺点是冲击强度低；CPVC的成型温度比PVC高10-20℃，温度调节范围窄，稳定剂用量比PVC多1-2倍，润滑剂用量也比PVC多。CPVC可用挤出法、注射法、压延法生产制品；CPVC可用于管材、板材、型材、发泡材料、粘合剂、涂料、改性剂等。物理改性

改性PVC的第二条途径是物理改性，即通过添加各种填料和助剂来改善其性能。例如添加ACR来改善PVC物料的成型加工性能；添加内外润滑剂或聚乙烯蜡来改善物料的粘度、流动性等；添加热稳定剂，提高物料在成型加工时的热稳定性，降低其分解温度；添加抗氧剂、抗紫外线剂以提高制品的耐老化寿命；添加增塑剂提高物料的塑化性能，增加制品的柔软度等。

01填充改性filling

填充改性是通过加入无机或有机填充剂(填料)来改善某些性能。如加入木粉填料，降低PVC制品的比重，接近木材；加入金属粉末，如铜粉、铝粉提高制品的导电性能；加入铁淦氧磁粉，提高制品的磁性能；加入碳酸钙提高制品的硬度，同时降低材料成本；加入赤泥，改善制品的耐热、光老化性能，同时降低材料成本等。

02共混改性blending

共混改性是通过加入一种或两种高聚物(塑料、橡胶、弹性体等)，通过共混合，得到所谓“高分子合金”，以此改善PVC的流动性或冲击韧性。例如能和PVC共混改性的其他高聚物有:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)，聚丙烯酸酯，氯化聚乙烯(CPE)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，丁腈橡胶，乙丙橡胶，氯化聚氯乙烯(CPVC)，马来酸双辛酯等。掺混氯乙烯/醋酸乙烯共聚物树脂，可降低糊树脂粘度。

03其他other

除此以外，还可用增强改性、交联改性、发泡改性、辐射改性等方法来改善PVC的性能。例如用纵横比大的云母粉进行增强，用过氧化二异丙苯(DCP)进行交联改性，用偶氮二甲酰胺发泡剂来降低PVC制品的比重，用钴60射线进行照射提高强度等。