一、PC塑料制品产生内应力的原因

1. PC制品的内应力主要是由取向应力和温度应力引起的，有时也受脱模不当影响；

2. 制品厚度对内应力也有影响，取向应力随制品厚度的增加而低；

3. 温度应力塑料在注塑时熔体温度和模具温度之间温差很大，这使靠近模壁的熔料冷却较为迅速，因而产生了在制品体积内分布不均匀的应力。

4. 制品形态和尺寸对内应力也有很大的影响。制品表面积与体积之比越大，表面冷却越快，取向应力、温度应力也越大；

5. 通过以上分析可知，由于塑料的结构特征及注塑工艺条件的限制，要完全避免内应力是不可能的，只能尽量减小内应力或尽量使内应力在制品内分布均匀。

二、PC塑料制品内应力产生的解决办法

1、注射温度对PC塑料制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高机筒温度，保证物料塑化良好，使组分均匀以降低收缩率，减小内应力;

2、提高模具温度，要尽量采用较低的注塑压力，而且保压时间不宜太长；

3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，可采用变速注射，即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置，扁平制品最好采用缝形、扇形浇口;顶出装置应设计成大面积顶出;

4、脱模斜度要大；

5、出模后可用热处理方法消除内应力。热处理的温度为120℃左右，时间2h左右；

6、调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响；

7、减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰；

8、调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气；

9、去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。