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挤出造粒若干问题分析

来源:展通公司 时间:2023.12.20 浏览量:61

黑点偏多

(1)原料本身质量差,黑点偏多;


(2)螺杆局部过热或局部剪切太强,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成黑点偏多;


(3)机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成黑点偏多;


(4)机台使用年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出时间推移,被逐步带到料条中,造成黑点偏多;


(5)自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多,随后期连续挤出被带到料条中,造成黑点偏多;


(6)外部环境或人为造成其他杂质混入,造成黑点偏多;


(7)口模(包括出料口和内部死角)清理不干净,造成黑点偏多;


(8)出料口不够光滑(如,一些浅槽及坑洼等),长时间可能积存物料,随挤出时间推移,被逐渐炭化,再被带到料条中,造成黑点偏多;


(9)部分螺纹元件损坏(缺角、磨损等形成死角),造成死角处的物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,被逐步带出到料条,造成黑点偏多;


(10)自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。

断条

(1)料条炭化


机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加而导致炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条;


挤出机局部过热,造成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;


螺杆剪切局部太强,造成物料局部炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;


机器使用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐步被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;


真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理,存在的炭化物被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;


机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净,口模里面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;


更换滤网的时间间隔太长,滤网被堵住,物料出不来,造成断条。


(2)物料塑化不良


挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断条;


配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成断条。


(3)原料物性变化


共混组分在同一温度,流动性存在太大差异,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫“相分离”,“相分离”一般在共混挤出不会出现,较多出现在注塑过程中,但如果熔体流动速率(MFR)相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能出现断条;


对同一材料而言,如果MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有可能该批料的分子量较之前有所偏大,造成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,造成塑化不良,此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。


(4)料条困气或排气不畅


加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热,造成某些阻燃剂等助剂的分解,释放出气体,真空未及时将气体抽出,气体困在料条里面,在牵引力作用下,造成断条;


物料受潮严重,加工水汽未及时经过自然排气和真空排除,水汽困在料条,在牵引力作用下,造成断条;


自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等),造成有气(或汽)困在料条里,在牵引力作用下,造成断条。


(5)物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配


物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则立刻变得非常硬,在牵引力不匹配的作用下,造成断条——这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料,尤其是小机做实验较严重,此时提高水温、降低过水量,让进入切粒机的料条保持一定柔软度,可解决。


(6)滤网目数过低或张数不够


这种现象常出现在上述机头压力不足、含有外部杂质和内部杂质的时候。